تُعد شفرة جهاز تسوية الأرض المكون الأساسي الضعيف لعمليات الحفر، حيث تواجه مباشرةً الصدمات العالية وظروف التآكل الشديدة. ولذلك، تحتاج عملية إنتاجها إلى معالجة التناقض بين الصلابة (مقاومة التآكل) والصلابة (مقاومة الصدمات) في آن واحد. وفيما يلي عملية الإنتاج والتصنيع بأكملها استنادًا إلى التكنولوجيا الحالية الحاصلة على براءة اختراع والممارسات الصناعية:
عملية إنتاج وتصنيع الشفرة المسطحة المسطحة
الخطوة 1: المكونات والصهر
- اختيار المواد: اختر سبائك الفولاذ ذات التركيب الكيميائي المحدد وفقًا لمتطلبات أداء شفرة ممهدة الصفوف. تشمل المواد الشائعة 65Mn (فولاذ المنجنيز)، أو 30MnB (فولاذ البورون)، أو فولاذ عالي التآكل مملوك في الفولاذ
- التحكم في التركيب الكيميائي: من أجل تحسين العمر التشغيلي لشفرة ممهدة الصف، تتحكم التكنولوجيا الحديثة بدقة في نسبة العناصر. على سبيل المثال، تشتمل تركيبة شفرة الشحذ المتينة للغاية على: C (الكربون) 0.25-0.27% لضمان الصلابة، وMn (المنجنيز) 0.8-1% لتعزيز المتانة، وإضافة عناصر مقاومة للتآكل مثل W (التنجستن) 1.5-2% وجزيئات Si-B-C-N النانوية غير المتبلورة
- الصهر والتكرير: تتم عملية الصهر في فرن كهربائي، ويتم إزالة الغازات الضارة والشوائب الموجودة في الصلب المنصهر من خلال إزالة الكبريت وإزالة الفسفرة والمعالجة بالتفريغ من الغازات لتحسين نقاء وكثافة الصلب.
الخطوة 2: التشكيل
- الصب أو الدرفلة:
- طريقة الصب: صب الفولاذ المصهور في قالب الصب بالقالب وتبريده ببطء تحت الضغط لتشكيله. يمكن لهذه الطريقة أن تجعل هيكل المادة كثيفًا، وتجنب تكوين الرخاوة والفقاعات.
- طريقة درفلة المقطع الصلب: بالنسبة لأشكال محددة (مثل الألواح المنحنية)، يتم درفلة انحناء وأخدود الشفرة مباشرةً من المظهر الجانبي، مما يوفر عملية التخطيط المعقدة اللاحقة ويقلل التكاليف.
- التثقيب: عندما لا تكون المادة قد بردت تمامًا إلى درجة حرارة الغرفة (الحالة الساخنة)، استخدم معدات الختم على الساخن لتثقيب فتحة تركيب الشفرة دفعة واحدة. يمكن أن يقلل الختم الساخن من الإجهاد الداخلي ويمنع التشقق مقارنة بالختم على البارد.
الخطوة 3: المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية هي العملية الأساسية التي تحدد أداء الشفرات، وذلك باستخدام التقنيات التالية بشكل أساسي
- خطة المعالجة أ: التبريد الكلي + التشكيل بالكبس الساخن
- الغرض: حل مشكلة تشوه الانحناء "على شكل منجل" الناجم عن الهيكل غير المتماثل للشفرات.
- العملية: تسخين الشفرة إلى 800 ~ 820 ℃ ووضعها بسرعة في قالب تبريد مصمم خصيصًا. قم بتطبيق ضغط يتراوح بين 200-400 طن من خلال آلة ضغط، وحقن محلول التبريد عند 20-60 درجة مئوية للتبريد السريع أثناء الضغط. يمكن لطريقة "الضغط والتبريد" هذه أن تصحح التشوه بالقوة مع زيادة الصلابة.
- خطة المعالجة ب: التبريد بالتردد المتوسط المشوه مسبقًا
- الغرض: استخدام الإجهاد الحراري لمواجهة التشوه الناجم عن التبريد.
- العملية: أولاً، قم أولاً بتسخين وتبريد الحافة المقابلة لحافة الشفرة باستمرار للحصول على تشوه مسبق، ثم قم بإجراء التبريد السطحي على حافة العمل.
- خطة العملية C: عملية حقن الترشيح بالحقن عالي المقاومة للتآكل
- العملية: وضع الشفرة في فرن تفريغ الهواء، واستخدام تيار نبضي عالي الطاقة للتأثير على هدف التنغستن، مما يسمح لأيونات التنغستن باختراق سطح الشفرة (الغرس الأيوني)، ثم إجراء الكربنة والتبريد. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين طبقة كربيد تنجستن شديدة الصلابة على السطح، مع صلابة سطح تتراوح بين 56-60 درجة صلابة HRC.
الخطوة 4: التقسية
- العملية: بعد التبريد، يكون هناك هشاشة كبيرة داخل الشفرة. يجب وضع الشفرة في فرن تقسية وتسخينها إلى درجة حرارة تتراوح بين 280-430 درجة مئوية، وتثبيتها لمدة 90-120 دقيقة، ثم إخراجها للتبريد بالهواء.
- الوظيفة: التخلص من إجهاد التبريد، وضبط مطابقة الصلابة والمتانة، ومنع الكسر الهش للشفرة أثناء التشغيل.
الخطوة 5: التصنيع الآلي الدقيق والفحص
- معالجة السطح: تلميع سطح عمل الشفرة لإزالة طبقة الأكسيد المتولدة أثناء عملية المعالجة الحرارية.
- اختبار الجودة:
- اختبار الصلابة: تحقق مما إذا كانت صلابة سطح الشفرة تفي بمتطلبات التصميم (عادةً ما تكون بين HRC 40-55 أو حتى أعلى).
- الاختبار بالموجات فوق الصوتية: التحقق من وجود شقوق دقيقة أو مسام بالداخل.
- فحص الأبعاد: استخدم أدوات القياس للتحقق من استقامة الشفرة ودقة موضع ثقب التركيب.
الخطوة 6: تحديد السطح والتعبئة والتغليف
- وضع العلامات: طباعة المواصفات والمواد وأرقام دفعة الإنتاج وغيرها من المعلومات على السطح غير العامل للشفرة.
- منع الصدأ والتخزين: ضع زيت منع الصدأ، وقم بتغليفه وتخزينه للبيع.
ملخص
إن تصنيع شفرات ممهدات الصفائح هو مزيج من علم المواد والتشغيل الآلي الدقيق. لم يعد الإنتاج الحديث للشفرات الحديث يتعلق فقط بـ "التشكيل + الطحن"، ولكن من خلال "الضبط الدقيق للمكونات + المعالجة الميكانيكية المقترنة بالآخر" (مثل التبريد الشامل والتشكيل بالضغط أو الغرس الأيوني) لزيادة عمر خدمة الشفرات في ظل ظروف العمل القاسية.
مرحبًا بكم في الاتصال بمهندس المبيعات لدينا السيد لي تشاو للاستشارة. يتم تطبيق منتجاتنا على موديلات أخرى من ممهدات الصفوف مثل كاتربيلر، وكوماتسو، وميتسوبيشي للصناعات الثقيلة، و XCMG، وساني للصناعات الثقيلة. يمكننا أيضًا تخصيص شفرات ممهدات الصفوف ذات الأحجام غير القياسية لك
