1. hohe Pr\u00e4zision beim Schneiden<\/strong> 2. die Behandlung zum Stressabbau<\/strong> 3. W\u00e4rmebehandlung von Schl\u00fcsselkomponenten<\/strong> 1. Rahmenschwei\u00dfen und Roboterschwei\u00dfen<\/strong> 2. Hochpr\u00e4zise Bearbeitung<\/strong> 3. Verarbeitung von Schwingungsmechanismen<\/strong> 1. Bearbeitung der Spreizh\u00fclse und der F\u00fchrungsschiene<\/strong> 2. Endmontage und Fehlerbehebung<\/strong> 1. Pr\u00fcfung der elektrischen Heizungsanlage<\/strong> 2. Funktionspr\u00fcfung der gesamten Maschine<\/strong> 3. Simulierte \u00dcberpr\u00fcfung der Arbeitsbedingungen<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Phase 1: Precision Machining and Preprocessing of Components 1.High precision cuttingThe first step in production is to cut the steel plate on a laser cutting table. Modern manufacturing processes use high-power lasers for precise cutting of wear-resistant steel plates, ensuring the accuracy of the external dimensions of the parts, and cutting errors are usually controlled […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1001,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-10725","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10725"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10729,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725\/revisions\/10729"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1001"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10725"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10725"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10725"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Der erste Produktionsschritt ist der Zuschnitt des Stahlblechs auf einem Laserschneidetisch. In modernen Fertigungsverfahren werden Hochleistungslaser f\u00fcr den pr\u00e4zisen Zuschnitt von verschlei\u00dffesten Stahlplatten eingesetzt, die die Genauigkeit der Au\u00dfenma\u00dfe der Teile gew\u00e4hrleisten, und die Schnittfehler werden in der Regel in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert.<\/p>\n\n\n\n
Nach dem Schneiden und Trennen treten im Inneren der Teile Schnittspannungen auf. Um Verformungen bei der Weiterverarbeitung zu vermeiden, m\u00fcssen Schl\u00fcsselkomponenten wie die Halterung und die Verbindungsstange des Vibrationsmechanismus in einem W\u00e4rmebehandlungsofen spannungsarm gegl\u00fcht werden. Durch dieses Verfahren k\u00f6nnen mehr als 90% der Schneidspannungen beseitigt und die Ma\u00dfhaltigkeit der Teile bei der Weiterverarbeitung erheblich verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr Komponenten, die direkt Verschlei\u00df und St\u00f6\u00dfen ausgesetzt sind (wie die Grundplatte, der Stampfer und der Druckbalken), ist eine H\u00e4rtebehandlung unerl\u00e4sslich. High-End-Hersteller setzen die Hochfrequenz-Abschrecktechnik ein, um den Stampfer und den Druckbalken gleichm\u00e4\u00dfig bis zu einer bestimmten Tiefe (z. B. 5 mm) zu h\u00e4rten, was nicht nur die Verschlei\u00dffestigkeit der Oberfl\u00e4che erh\u00f6ht, sondern auch die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der geh\u00e4rteten Schicht gew\u00e4hrleistet und somit die Lebensdauer der Bohle unter harten Arbeitsbedingungen verl\u00e4ngert.<\/p>\n\n\n\nPhase 2: Herstellung der Kastenstruktur und des Kernmechanismus<\/h3>\n\n\n\n
Der Hauptteil des B\u00fcgeltischs ist eine Kastenrahmenkonstruktion, deren Schwei\u00dfqualit\u00e4t sich direkt auf die Gesamtsteifigkeit auswirkt. Um die Kontinuit\u00e4t und hohe Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfn\u00e4hte zu gew\u00e4hrleisten, werden in der Fertigungswerkstatt Schwei\u00dfroboter f\u00fcr das automatisierte Schwei\u00dfen eingesetzt. Durch die Optimierung der Schwei\u00dfprozessparameter und -abl\u00e4ufe und die Verwendung spezieller Schwei\u00dfvorrichtungen kann die Schwei\u00dfverformung wirksam kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n
Der geschwei\u00dfte Rahmen muss pr\u00e4zise bearbeitet werden, insbesondere die untere Fl\u00e4che, die mit der verschlei\u00dffesten Grundplatte in Ber\u00fchrung kommt und deren Ebenheit sich direkt auf die Einbauqualit\u00e4t auswirkt. Bei der Bearbeitung wird ein CNC-Bearbeitungszentrum eingesetzt, um die durch die Spannkraft verursachte Verformung durch optimierte Spannmethoden zu verringern, und die Schl\u00fcsselteile werden gefr\u00e4st, um sicherzustellen, dass die Ebenheitsfehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs (z. B. innerhalb von 0,2 Millimetern) kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n
Der doppelte Vibrationsmechanismus ist das Herzst\u00fcck f\u00fcr eine hohe Vorverdichtung des B\u00fcgeltisches. Das Verfahren ist entscheidend bei der Bearbeitung unregelm\u00e4\u00dfiger Blechteile wie St\u00fctzen und Pleuelstangen. Um die Positionstoleranz zwischen der Innenbohrung und der Stirnfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten (die das Kernst\u00fcck zur Verhinderung des Verklemmens der Exzenterwelle ist), wird in der Regel das Prinzip der \"einheitlichen Referenz\" angewandt: zun\u00e4chst Pr\u00e4zisionsbearbeitung der Innenbohrung, dann Bearbeitung der Stirnfl\u00e4che auf der Grundlage der Innenbohrung und schlie\u00dflich Verwendung einer speziellen Vorrichtung f\u00fcr die simulierte Montagepr\u00fcfung, um eine einmalige Montageerfolgsrate zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\nPhase 3: Expansionsmechanismus und Pr\u00e4zisionsmontage<\/h3>\n\n\n\n
Beim Teleskop-B\u00fcgeltisch ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Teleskoph\u00fclse extrem hoch. Die Innenfl\u00e4che der Spreizh\u00fclse muss pr\u00e4zise bearbeitet werden, und ihre Oberfl\u00e4chenrauheit ist sogar 20-mal kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haares, damit sich die linke und die rechte Spreizb\u00fcgelplatte reibungslos und stabil ausdehnen und zusammenziehen und so die Einbaubreite flexibel anpassen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Montieren Sie das Geh\u00e4use, den Vibrationsmechanismus, den Expansionsmechanismus, die Hydraulikleitung und den Stromkreis. In diesem Stadium ist es auch notwendig, die verschlei\u00dffeste Bodenplatte mit hochfesten Schrauben an der Unterseite des B\u00fcgelplattenrahmens zu befestigen.<\/p>\n\n\n\nStufe 4: Funktionspr\u00fcfung und Qualit\u00e4tsendkontrolle<\/h3>\n\n\n\n
Da beim Asphalteinbau die Bohlenplatte auf \u00fcber 130 \u2103 aufgeheizt werden muss, ist eine umfassende Pr\u00fcfung des Heizsystems erforderlich. Moderne B\u00fcgelbretter arbeiten oft mit elektrischen Heizsystemen. Nach dem Einschalten ist zu pr\u00fcfen, ob der Heizstab ordnungsgem\u00e4\u00df funktioniert, ob er vollautomatisch eine konstante Temperaturregelung erreicht und eine gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung der Bodenplatte gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n
Nach dem Zusammenbau f\u00fchren erfahrene Techniker eine Reihe von Funktionstests am B\u00fcgeltisch durch, unter anderem:<\/p>\n\n\n\n\n
Abschlie\u00dfend wird mit Hilfe von Inspektionsverbindungsvorrichtungen die Montage simuliert und die Passgenauigkeit zwischen den einzelnen Komponenten \u00fcberpr\u00fcft. Alle Messdaten werden im Endpr\u00fcfungsbericht festgehalten, um sicherzustellen, dass die Werksprodukte die Konstruktionsanforderungen vollst\u00e4ndig erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n