El primer paso en el procesamiento de la placa inferior es la selecci\u00f3n del material. Debido a la baja dureza del acero ordinario con bajo contenido en carbono (como el Q345A), que suele rondar los 150-170HB, es dif\u00edcil que resista el rayado a largo plazo de las piedras afiladas de las mezclas asf\u00e1lticas y se desgasta con facilidad en poco tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Las t\u00e9cnicas modernas de procesamiento suelen utilizar placas de acero de alta resistencia al desgaste, como NM450 o placas de acero Hardox importadas. Este tipo de placa de acero puede alcanzar una dureza superficial de alrededor de 450HB a trav\u00e9s del proceso de tratamiento t\u00e9rmico, que es varias veces o incluso decenas de veces mayor que las placas de acero ordinarias. Este material no s\u00f3lo tiene una alta dureza, sino que tambi\u00e9n tiene una buena tenacidad, que puede soportar la tensi\u00f3n mec\u00e1nica de apertura y cierre de la tolva y el impacto de materiales p\u00e9treos.<\/p>\n\n\n\n
Corte y Conformado: Superar la dificultad de la alta dureza<\/h2>\n\n\n\n
Las chapas de acero resistentes al desgaste tienen una dureza extremadamente alta, lo que plantea retos para el corte y el conformado. Los m\u00e9todos de corte ordinarios no solo son ineficaces, sino que tambi\u00e9n son propensos al agrietamiento del material.<\/p>\n\n\n\n
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- Proceso de corte: El oxicorte tradicional es un m\u00e9todo habitual, pero requiere un control estricto de la temperatura de precalentamiento y la velocidad de corte para evitar que se formen grietas en el borde de corte. Para bordes con formas complejas, el corte por plasma de alta precisi\u00f3n se ha convertido en una mejor opci\u00f3n para procesar chapas resistentes al desgaste debido a su peque\u00f1a zona afectada por el calor.<\/li>\n\n\n\n
- Conformado por flexi\u00f3n: La placa inferior de la tolva no suele ser una placa plana, sino que tiene una curvatura o \u00e1ngulo de flexi\u00f3n espec\u00edfico seg\u00fan los requisitos estructurales de la tolva de la pavimentadora. Debido a la escasa plasticidad de los aceros de alta resistencia, como el NM450, el doblado directo en fr\u00edo es propenso a la fractura.\n
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- Proceso de prensado en fr\u00edo: En la actualidad, se suelen utilizar grandes m\u00e1quinas dobladoras junto con moldes espec\u00edficos para el moldeo sucesivo por prensado en fr\u00edo. Debido al gran rebote del acero de alta resistencia, el ingeniero de procesamiento necesita calcular el rebote bas\u00e1ndose en f\u00f3rmulas emp\u00edricas y corregir el \u00e1ngulo del molde mediante prensado de prueba (pruebas de neum\u00e1ticos). Por ejemplo, un tablero NM450 de 10 mm de grosor puede necesitar someterse a tres prensados sucesivos hasta que la cantidad de rebote se estabilice antes de alcanzar el tama\u00f1o de arco dise\u00f1ado.<\/li>\n\n\n\n
- Soluci\u00f3n alternativa: Para placas de arco circular con dif\u00edcil control de rebote o di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os, algunos procesos utilizan el prensado en caliente, pero debe prestarse atenci\u00f3n al control de la temperatura de calentamiento para evitar la reducci\u00f3n de la dureza de desgaste original de la placa de acero debido al \"efecto de recocido\".<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Taladrado y roscado: la confrontaci\u00f3n definitiva de la dureza<\/h2>\n\n\n\n
La instalaci\u00f3n de la placa base requiere un gran n\u00famero de orificios para pernos de fijaci\u00f3n. La gran dureza de las placas de acero resistentes al desgaste facilita que las brocas ordinarias se quemen o rompan durante la perforaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
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- Selecci\u00f3n de la herramienta: Deben utilizarse brocas de aleaci\u00f3n dura o brocas de acero r\u00e1pido revestido, y deben adoptarse par\u00e1metros de corte de baja velocidad y alto avance para evitar el endurecimiento por deformaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Optimizaci\u00f3n del proceso: Debido a la extrema dificultad de roscar directamente en materiales de alta dureza como NM450 (los machos son propensos a romperse), un m\u00e9todo de procesamiento innovador consiste en optimizar el dise\u00f1o estructural: eliminar el roscado directo en la placa base y, en su lugar, mecanizar primero el tap\u00f3n roscado o el asiento de la tuerca y, a continuaci\u00f3n, fijarlo en la parte posterior de la placa base mediante soldadura. Esto no s\u00f3lo resuelve el problema de la resistencia de la conexi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n evita el problema de roscado de los materiales de alta dureza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Soldadura y montaje: restauraci\u00f3n de la integridad estructural<\/h2>\n\n\n\n
Tras un uso prolongado, el desgaste de la placa base de la extendedora de asfalto suele ser desigual, y el desgaste suele ser m\u00e1s grave en la uni\u00f3n entre el centro y el volteo de la tolva.<\/p>\n\n\n\n
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- Reparaci\u00f3n por soldadura: Para la reparaci\u00f3n del piso original del veh\u00edculo o el empalme de un piso nuevo, la soldadura es un proceso clave. Cuando se sueldan chapas resistentes al desgaste, deben seleccionarse varillas de soldadura espec\u00edficas de bajo hidr\u00f3geno o alambres de soldadura de alta tenacidad.<\/li>\n\n\n\n
- Control antideformaci\u00f3n: El proceso de soldadura genera calor, lo que puede provocar el ablandamiento local por recocido o la deformaci\u00f3n por soldadura de la chapa de acero. Por lo tanto, en el procesamiento se suele utilizar la soldadura intermitente (m\u00e9todo de soldadura por saltos), combinada con el uso de fijaciones y dispositivos de fijaci\u00f3n forzada, para garantizar la resistencia de la conexi\u00f3n y, al mismo tiempo, minimizar la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica y el alabeo de la placa base.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Tratamiento de superficies e inspecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Tras el procesamiento, es necesario pulir la superficie de la placa inferior para eliminar la piel de \u00f3xido y las rebabas dejadas por el corte y la soldadura. La planitud de la superficie de instalaci\u00f3n debe inspeccionarse estrictamente con una regla de nivel, ya que cualquier saliente o hendidura puede hacer que la cadena transportadora o el rascador se atasquen o sufran un desgaste anormal durante el funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n
\n\n\n\nEn resumen, el procesamiento de placas de fondo resistentes al desgaste para tolvas de pavimentadoras de asfalto es un proceso de transformaci\u00f3n de materiales \"duros\" a tama\u00f1os \"finos\". Rompe con el pensamiento de procesamiento tradicional del acero al carbono y, en \u00faltima instancia, produce componentes b\u00e1sicos que pueden resistir la abrasi\u00f3n del asfalto a altas temperaturas y tener una larga vida \u00fatil mediante tres m\u00e9todos de proceso b\u00e1sicos: \"selecci\u00f3n de materiales de alta dureza, control del conformado por rebote y evitaci\u00f3n del roscado de zonas duras\".<\/p>\n\n\n\n
Ma'anshan Datai Machinery Technology Co., Ltd. se especializa en la producci\u00f3n y venta de pavimentadora de asfalto tolva placa inferior de la cadena transportadora de protecci\u00f3n forzada, que se corresponde con VOGELE DYNAPAC BOMAG VOLVO (ABG) CAT, Sany Heavy Industry XCMG. Bienvenido a contactar con nuestro ingeniero de ventas Sr. Li Chao<\/p>\n\n\n\n
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