1. coupe de haute pr\u00e9cision<\/strong> 2. traitement anti-stress<\/strong> 3. Traitement thermique des composants cl\u00e9s<\/strong> 1. le soudage de cadres et le soudage robotis\u00e9<\/strong> 2. Usinage de haute pr\u00e9cision<\/strong> 3. Traitement du m\u00e9canisme de vibration<\/strong> 1. Traitement des manchons de dilatation et des rails de guidage<\/strong> 2. Assemblage final et d\u00e9bogage<\/strong> 1. Essai du syst\u00e8me de chauffage \u00e9lectrique<\/strong> 2. Inspection du fonctionnement de l'ensemble de la machine<\/strong> 3. Simulation de l'inspection des conditions de travail<\/strong> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Phase 1: Precision Machining and Preprocessing of Components 1.High precision cuttingThe first step in production is to cut the steel plate on a laser cutting table. Modern manufacturing processes use high-power lasers for precise cutting of wear-resistant steel plates, ensuring the accuracy of the external dimensions of the parts, and cutting errors are usually controlled […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1001,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[52],"tags":[],"class_list":["post-10725","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10725"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10729,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10725\/revisions\/10729"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1001"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10725"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10725"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.masdtjx.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10725"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
La premi\u00e8re \u00e9tape de la production consiste \u00e0 d\u00e9couper la plaque d'acier sur une table de d\u00e9coupe laser. Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication modernes utilisent des lasers de grande puissance pour d\u00e9couper avec pr\u00e9cision les plaques d'acier r\u00e9sistant \u00e0 l'usure, ce qui garantit l'exactitude des dimensions ext\u00e9rieures des pi\u00e8ces, et les erreurs de d\u00e9coupe sont g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9es dans une fourchette tr\u00e8s \u00e9troite.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s la coupe et le d\u00e9coupage, les pi\u00e8ces subissent des contraintes de coupe. Afin d'\u00e9viter toute d\u00e9formation au cours du traitement ult\u00e9rieur, les composants cl\u00e9s, tels que le support et la bielle du m\u00e9canisme de vibration, doivent \u00eatre soumis \u00e0 un recuit de d\u00e9tensionnement dans un four de traitement thermique. Ce processus permet d'\u00e9liminer plus de 90% des contraintes de coupe et d'am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la stabilit\u00e9 dimensionnelle des pi\u00e8ces au cours du traitement ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
Pour les composants directement soumis \u00e0 l'usure et aux chocs (tels que la plaque de base, le pilon et la poutre de pression), le traitement de trempe est essentiel. Les fabricants haut de gamme utilisent la technologie de trempe \u00e0 haute fr\u00e9quence pour durcir uniform\u00e9ment le pilon et la poutre de pression jusqu'\u00e0 une profondeur sp\u00e9cifi\u00e9e (par exemple, 5 mm), ce qui non seulement am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure de la surface, mais garantit \u00e9galement l'uniformit\u00e9 de la couche durcie, prolongeant ainsi la dur\u00e9e de vie de la table dans des conditions de travail difficiles.<\/p>\n\n\n\nPhase 2 : Fabrication de la structure de la bo\u00eete et du m\u00e9canisme central<\/h3>\n\n\n\n
Le corps principal de la planche \u00e0 repasser est une structure en caisson, et la qualit\u00e9 de la soudure influe directement sur la rigidit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale. Afin d'assurer la continuit\u00e9 et la qualit\u00e9 des soudures, l'atelier de fabrication utilise des robots de soudage pour le soudage automatis\u00e9. L'optimisation des param\u00e8tres et des s\u00e9quences du processus de soudage, ainsi que l'utilisation de dispositifs de soudage sp\u00e9cialis\u00e9s, permettent de contr\u00f4ler efficacement la d\u00e9formation des soudures.<\/p>\n\n\n\n
Le cadre soud\u00e9 doit \u00eatre usin\u00e9 avec pr\u00e9cision, en particulier la surface inf\u00e9rieure en contact avec la plaque de base r\u00e9sistante \u00e0 l'usure, dont la plan\u00e9it\u00e9 affecte directement la qualit\u00e9 de la pose. Pendant le traitement, un centre d'usinage CNC est utilis\u00e9 pour r\u00e9duire la d\u00e9formation caus\u00e9e par la force de serrage gr\u00e2ce \u00e0 des m\u00e9thodes de serrage optimis\u00e9es, et les pi\u00e8ces cl\u00e9s sont frais\u00e9es pour s'assurer que les erreurs de plan\u00e9it\u00e9 sont contr\u00f4l\u00e9es dans une tr\u00e8s petite plage (par exemple dans les 0,2 millim\u00e8tres).<\/p>\n\n\n\n
Le double m\u00e9canisme de vibration est essentiel pour obtenir un pr\u00e9-compactage \u00e9lev\u00e9 de la planche \u00e0 repasser. Ce processus est crucial lors du traitement de pi\u00e8ces de t\u00f4le irr\u00e9guli\u00e8res telles que les supports et les bielles. Afin de garantir la tol\u00e9rance de position entre le trou int\u00e9rieur et la face d'extr\u00e9mit\u00e9 (ce qui est essentiel pour \u00e9viter le blocage de l'arbre excentrique), le principe de la \"r\u00e9f\u00e9rence uniforme\" est g\u00e9n\u00e9ralement adopt\u00e9 : d'abord l'usinage de pr\u00e9cision du trou int\u00e9rieur, puis l'usinage de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 sur la base du trou int\u00e9rieur, et enfin l'utilisation d'un dispositif sp\u00e9cial pour l'inspection simul\u00e9e de l'assemblage afin de garantir un taux de r\u00e9ussite de l'assemblage en une seule fois.<\/p>\n\n\n\nPhase 3 : M\u00e9canisme d'expansion et assemblage de pr\u00e9cision<\/h3>\n\n\n\n
Pour la planche \u00e0 repasser t\u00e9lescopique, la pr\u00e9cision d'usinage du manchon t\u00e9lescopique est extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e. La surface int\u00e9rieure du manchon d'expansion doit \u00eatre usin\u00e9e avec pr\u00e9cision, et sa rugosit\u00e9 de surface est m\u00eame 20 fois inf\u00e9rieure au diam\u00e8tre d'un cheveu humain, afin de garantir que les plaques de repassage \u00e0 expansion gauche et droite puissent se dilater et se contracter en douceur et de mani\u00e8re stable, ce qui permet d'ajuster la largeur de la pose en toute souplesse.<\/p>\n\n\n\n
Assembler le corps de la bo\u00eete de traitement, le m\u00e9canisme de vibration, le m\u00e9canisme d'expansion, la tuyauterie hydraulique et le circuit \u00e9lectrique. \u00c0 ce stade, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire de fixer la plaque inf\u00e9rieure r\u00e9sistante \u00e0 l'usure \u00e0 la surface inf\u00e9rieure du cadre de la plaque de repassage \u00e0 l'aide de boulons \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n\u00c9tape 4 : Essais fonctionnels et contr\u00f4le final de la qualit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
En raison de la n\u00e9cessit\u00e9 de chauffer la plaque de fond de la chape \u00e0 plus de 130 \u2103 lors de la pose d'asphalte, un test complet du syst\u00e8me de chauffage doit \u00eatre effectu\u00e9. Les planches \u00e0 repasser modernes utilisent souvent des syst\u00e8mes de chauffage \u00e9lectriques. Apr\u00e8s la mise sous tension, v\u00e9rifiez si la tige chauffante fonctionne correctement, si elle peut assurer un contr\u00f4le constant et enti\u00e8rement automatique de la temp\u00e9rature et garantir un chauffage uniforme de la plaque inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s l'assemblage, des techniciens exp\u00e9riment\u00e9s effectuent une s\u00e9rie de tests fonctionnels sur la planche \u00e0 repasser :<\/p>\n\n\n\n\n
Enfin, il faut utiliser des dispositifs d'inspection pour simuler l'assemblage et v\u00e9rifier la pr\u00e9cision des raccords entre chaque composant. Toutes les donn\u00e9es de mesure sont consign\u00e9es dans le rapport d'inspection final afin de garantir que les produits fabriqu\u00e9s en usine satisfont pleinement aux exigences de la conception.<\/p>\n\n\n\n