아스팔트 포장 시공에서 진동 래머(다짐 메커니즘이라고도 함)는 포장기의 스크리드 어셈블리의 핵심 구성 요소입니다. 고주파 수직 충격을 통해 아스팔트 혼합물의 예비 다짐을 수행하여 포장의 평탄도, 밀도 및 최종 시공 품질을 직접 결정합니다.
그러나 고온(아스팔트 혼합물 온도는 일반적으로 150°C를 초과), 강한 충격, 심한 마모 등 열악한 조건에 장시간 노출되기 때문에 래머는 가장 빨리 마모되는 부품인 경우가 많습니다. 많은 작업자가 포장기의 "동력 부족" 또는 "포장 상태가 느슨해짐"과 같은 문제를 보고하는데, 이는 종종 부적절한 래머 유지 관리로 인한 것입니다. 이 문서에서는 진동 래머의 전체 유지보수 프로세스를 체계적으로 설명합니다.
1, 코어 윤활: 윤활 그리스의 "황금 주기"
진동 다짐 해머는 작동 중에 엄청난 충격 하중을 받습니다. 윤활이 충분하지 않으면 고온과 마모로 인해 베어링이 매우 짧은 시간에 타버릴 수 있습니다.
- 윤활 주기 및 시기:
- 고주파 급유: 장비 유지보수 표준에 따르면 래머와 진동 베어링 사이의 윤활 간격은 일반적으로 30~50시간 작동 시마다입니다. 건설 작업이 무겁고 작업 조건이 열악한 경우 주기를 적절히 단축하는 것이 좋습니다.
- 뜨거운 차량 주유: 기계를 정지한 후 아직 뜨거울 때 윤활 그리스를 추가해야 합니다. 이때 베어링 내부의 오래된 그리스는 유동성이 좋기 때문에 새 그리스로 쉽게 압착되어 배출되며 마모로 인해 생성된 쇳가루도 제거할 수 있습니다.
- 오일 선택：
- 장비 설명서에 명시된 복합 칼슘 기반 고온 그리스 또는 고온 내성 그리스를 사용해야 합니다. 일반 리튬 기반 그리스는 고온에서 빠르게 연화되고 손실되며 효과적인 보호 기능을 제공하지 못합니다.
- 작동 방법:
- '오래된 오일 꺼내기'에 추가합니다: 새 오일을 추가할 때는 압착된 오일의 색이 새것으로 변하고 불순물이 없어질 때까지 계속 추가해야 합니다. 이는 내부의 오래된 오일과 불순물이 완전히 교체되었음을 의미합니다.
- 배기 작동: 중앙 집중식 윤활 시스템 파이프라인에 공기가 유입되면 버터 펌프가 공회전하여 오일을 배출할 수 없게 되고 심한 경우 베어링이 손상될 수 있습니다. 공기가 유입되는 것이 감지되면 수동으로 배기 작업을 수행해야 합니다.
2, 매일 청소 : "연삭 페이스트"를 제거하십시오.
아스팔트 혼합물은 연마성이 강한 물질입니다. 적시에 청소하지 않으면 냉각된 아스팔트가 모래와 자갈을 감싸고 '연마 페이스트'와 유사한 물질을 형성하여 다음 시동 시 해머와 가이드 메커니즘을 심하게 마모시킵니다.
- 뜨거울 때 제거합니다:
- 매일 숙제를 마친 후에는 다리미판 전체가 완전히 식기 전에 다리미판을 들어 올려야 합니다(아스팔트가 굳지 않은 상태).
- 특수 도구(삽)를 사용하여 래머, 다리미판 바닥판, 가드 플레이트 및 가이드 컬럼에 부착된 잔여 아스팔트를 모두 제거합니다.
- 보조 청소:
- 제거하기 어려운 완고한 아스팔트의 경우 소량의 디젤을 뿌려 연화 및 청소할 수 있지만 다음 금기 사항을 엄격히 준수해야합니다.
3, 정기 점검 : 마모 및 고정
래머의 상태는 다짐 효과에 직접적인 영향을 미치므로 정기적인 '물리적 검사'가 필수적입니다.
- 마모 여부 확인(주기: 매월 또는 500~1,000평방미터마다):
- 가운데의 마모를 확인하십시오: 래머 중앙의 마모가 양쪽 끝의 마모보다 훨씬 큰 것으로 확인되면 일반적으로 진동 압축 해머가 비틀림 변형 (직선이 아님)을 겪었으므로 즉시 수정하거나 교체해야합니다.
- 가장자리 마모를 확인합니다: "고온에서 저온"(고온에서 저온) 포장 작업을 자주 수행하면 해머의 바깥쪽 가장자리가 비정상적으로 마모됩니다. 해머가 차가운 노면의 경화된 가장자리를 부숴버리기 때문입니다.
- 관련 부품을 점검하세요: 다리미판이 심하게 마모된 경우 다리미판 바닥판과 압력 빔이 빨리 마모되는 경우가 많습니다. 이러한 구성품의 상태는 서로 연결되어 있으므로 함께 점검해야 합니다.
- 고정 확인(주기: 매일):
- 진동과 충격으로 인해 볼트가 느슨해질 수 있습니다. 매일 청소 후에는 진동 및 진동 장치의 고정 볼트를 검사하는 것이 중요합니다. 느슨함이 발견되면 즉시 조여야 합니다. 볼트가 빠진 경우 불균일한 응력으로 인해 기계가 파손되는 것을 방지하기 위해 적시에 수리해야 합니다.
4、 조정 및 유지 관리: '정확한 타격' 유지
청소 및 급유 외에도 적절한 기계적 조정으로 래머의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
- 높이와 이동 거리를 조정합니다:
- 텔레스코픽 다리미판을 사용하는 경우 텔레스코픽 섹션의 높이가 기본 섹션의 높이와 일치하는지 확인해야 합니다. 확장 섹션의 높이가 적절하지 않으면 기본 섹션 뒤의 해머에 추가 하중이 가해져 마모가 악화될 수 있습니다.
- 빈 진동을 금지합니다:
- 일반적으로 소형 플랫 컴팩터를 의미하지만, 포장기의 원리는 동일합니다. 딱딱한 노면이나 자재가 없는 상태에서 컴팩터를 자주 켜는 것은 엄격히 금지되며, 그렇지 않으면 컴팩터에 균열이나 베어링 파손을 쉽게 일으킬 수 있는 "단단한 충격"이 발생할 수 있습니다.
5, 종료, 밀봉 및 유지 관리
겨울철이나 장마철과 같이 기기를 장시간 주차해야 하는 경우:
- 녹 방지 처리: 철저한 청소 후 해머 표면과 노출된 모든 샤프트 표면에 녹 방지 그리스를 바르세요.
- 하중을 해제합니다: 다리미판을 나무 패드 위에 안정적으로 놓고, 래머가 공중에 매달려 있거나 스트레스를 받아 변형되는 상태는 엄격히 금지됩니다.
- 전기 보호: 청소하는 동안 전기 부품과 배선 하네스 보호에 주의하고 고압 물총으로 베어링 씰과 솔레노이드 밸브를 직접 세척하는 것을 엄격히 금지합니다.
요약
아스팔트 포장기의 진동 압축 해머는 "프린터 노즐"과 같으며 그 상태는 완제품의 "이미지 품질"을 직접 결정합니다. 가동 중단 중 10분의 유지보수가 가동 중단 후 10일의 수리보다 낫습니다. "매일 청소, 뜨거운 자동차 윤활 및 필수 예외"라는 원칙을 준수하는 것이 장비를 최상의 작동 상태로 유지하고 더 높은 경제적 이익을 창출하는 열쇠입니다.
마안산 다다이 기계 기술 유한 회사는 VOGLE BOMAG 다이나팩 볼보(ABG) 및 기타 브랜드의 아스팔트 포장기, VOGLE AB500-3TV 다림질 플레이트 수리 키트(2202733 2202847 2202970 2203022) VOGLE AB600-3TV 다림질 플레이트 수리 키트(2203109 2203136 2203171 2203200) 용 진동 압축 빔의 생산 및 판매를 전문으로 하고 있습니다. 제품 품질은 매우 신뢰할 수 있으며 가격도 매우 유리합니다. 영업 엔지니어 리 차오 씨에게 연락을 환영합니다.
