- 功能和特点
动力传输：将液压马达或减速器的扭矩转化为履带的线性运动，驱动摊铺机前进、后退或转弯。
承载能力：支撑整个机器的重量（通常为几十吨），分散接地压力，减少对路面的损坏。
耐磨、耐冲击：适用于高温、多尘的沥青摊铺环境，以及频繁起停和转弯冲击载荷。
防滑设计：链节表面通常有凸起的花纹或配备橡胶垫，以增强在潮湿或倾斜作业时的附着力。 - 主要结构部件
组件说明
链节（链板）由高强度合金钢锻造而成，并经过热处理（如淬火）以提高硬度和抗拉强度。
销轴和衬套精确匹配以减少摩擦，某些部件使用自润滑轴承或石墨衬套。
滚轮可减少履带和链节的磨损，有些滚轮还设计有密封防尘装置。
履带鞋直接接触地面，可以由钢制（耐磨）或橡胶制成（保护路面）。
张紧装置可调节链条的松紧度，避免过松（链条脱落）或过紧（加速磨损）。 - 类型和适用场景
类型特征 适用场景
标准钢制链条承载能力高、耐磨，但噪音大。适用于常规沥青摊铺和重载工况。
橡胶履带链可减少对路面的损坏并降低噪音。精细铺设市政道路和已铺设的基层路面。
加宽的链条接地面积大，可防止下沉。软地基和湿地建筑。
密封润滑链条内置润滑脂，可延长使用寿命。粉尘和高湿度环境。 - 主要技术参数
节距（如 173 毫米、216 毫米）：链条相邻销轴之间的中心距会影响传动的平稳性。
断裂力（例如 ≥ 800kN）：反映链条的最大承载能力。
履带鞋宽度（如 300 毫米、500 毫米）：决定接地压力和防滑性。
适用机型（如 Vogler S 系列、徐工 RP 系列）。 - 维护和常见故障
日常维护
润滑：定期注入高温润滑脂（例如每 50 小时一次），重点是销轴和衬套。
清洁：清除附着的沥青和碎石，防止粘连。
张力检查：下垂度通常为 20-30 毫米（参见设备手册）。
常见故障
快速磨损：润滑不足或张力不当，检查衬垫和滚子。
异常噪音/卡住：销轴被腐蚀或有杂质进入，需要清洁或更换损坏的链节。
轨道偏差：张力不均匀或导向轮损坏，需要调整或校准。 - 选择和更换建议
与原装规格一致：不同品牌摊铺机（如沃尔沃 ABG、三一重工）的链条尺寸可能有所不同。
优先选择加固型：当摊铺机长期承受重载时，应选择经过涂层或渗碳处理的链条。
成对更换：避免新旧链条混合造成应力不均。
- 功能和作用
支撑整个机器的重量：承受设备自重和运行负荷，并将压力分散到履带上。
引导轨道运动：与驱动轮和导向轮配合，确保轨道平稳循环旋转。
减少摩擦：通过滚动接触减少履带鞋与底盘结构之间的滑动摩擦，提高能效。
缓冲和减震：有些设计具有减震结构，以减轻地面冲击对设备造成的损害。 - 结构组成
滚轮通常由以下部件组成：
组件说明
轮体由高强度合金钢铸造或锻造而成，表面经过淬火处理，以提高耐磨性。
轴承/衬套采用滚针轴承、滑动轴承或密封润滑轴承来支撑轮体旋转。
密封系统采用多重油封（如浮动油封），防止泥沙和水进入，从而延长使用寿命。
润滑通道中的支撑轮上设计有油嘴，用于定期润滑。
安装支架通过螺栓或销轴与履带架连接，需要有较高的抗扭强度。 - 分类和类型
(1) 按地点分类
单侧支撑轮：轮体有单侧凸缘，常见于轻型设备中。
双边支撑轮：轮子两侧都有凸缘，稳定性更高，用于大型挖掘机等重型机械。
(2) 按功能分类
标准支撑轮：用于常规支撑，无特殊减震设计。
缓冲支撑轮：内置弹簧或液压减震结构，用于高冲击工况（如采矿设备）。
(3) 按密封方法分类
普通密封型：适用于一般工作条件。
增强密封型：防尘防水性能更强，适用于泥泞和沙地环境。 - 技术特点
耐磨性：砂轮表面通常经过高频淬火或焊接耐磨层，硬度达到 HRC50 或以上。
承载能力：根据设备吨位设计，单轮载荷可达数吨至数十吨。
防腐蚀：表面镀锌或涂防锈漆，适用于潮湿、盐碱环境。
维护成本低：现代支撑轮通常采用终身润滑设计，以减少维护频率。 - 常见故障和维护
常见故障
异常磨损：
原因： 润滑不足和密封失效导致沉积物进入轴承。
性能轮体偏心磨损、旋转卡住。
漏油：
原因是油封老化或损坏。
性能干磨轴承时伴有高温和异常噪音。
轮体裂缝
原因何在？超负荷或金属疲劳。
维护建议
定期检查：每 500 小时检查一次轮体的磨损、密封和润滑状况。
及时更换：如果轮体直径磨损超过 5%，则需要更换，以免轨道脱轨。
清洁轨道：避免砾石和泥土堆积，以免加剧支撑轮的磨损。 - 应用场景
土方机械：挖掘机、推土机、装载机等。
筑路设备：沥青摊铺机、压路机（部分履带式）。
采矿机械：大型采矿挖掘机、履带式运输车。 - 选择要点
匹配设备型号：请参考原厂手册中的尺寸和承重要求。
适应工作条件：
为多砂石的环境选择加强密封型；
为高冲击工作条件选择缓冲支撑轮。
品牌和质量：卡特彼勒、小松和徐工等知名品牌的支重轮使用寿命更长。
