- Función y características
Transmisión de potencia: Convierte el par del motor hidráulico o del reductor en movimiento lineal de la oruga, impulsando la extendedora para que avance, retroceda o gire.
Capacidad de carga: Soporta el peso de toda la máquina (normalmente decenas de toneladas) y dispersa la presión del suelo para reducir los daños en la superficie de la carretera.
Resistente al desgaste y a los impactos: Adecuada para entornos de alta temperatura y polvo en condiciones de pavimentación de asfalto, así como para cargas de impacto de arranques y paradas frecuentes y giros.
Diseño antideslizante: La superficie del eslabón de cadena a menudo tiene patrones elevados o está equipada con almohadillas de goma para mejorar la adherencia durante las operaciones húmedas o en pendiente. - Principales componentes estructurales
Descripción del componente
Los eslabones de la cadena (placas de la cadena) se forjan a partir de acero de aleación de alta resistencia y se someten a un tratamiento térmico (como el temple) para mejorar la dureza y la resistencia a la tracción.
El eje del pasador y el casquillo se adaptan con precisión para reducir la fricción, y algunas piezas utilizan cojinetes autolubricantes o casquillos de grafito.
Los rodillos reducen el desgaste de las zapatas de las orugas y los eslabones de la cadena, y algunos están diseñados con prevención de polvo sellada.
Las zapatas de las orugas están en contacto directo con el suelo y pueden ser de acero (resistentes al desgaste) o de goma (que protegen la superficie de la carretera).
El dispositivo tensor ajusta el apriete de la cadena para evitar que se afloje en exceso (desprendimiento de la cadena) o se apriete demasiado (desgaste acelerado). - Tipos y escenarios aplicables
Características del tipo Escenarios aplicables
Las cadenas de acero estándar tienen una gran capacidad de carga y resistencia al desgaste, pero son muy ruidosas. Pavimentación de asfalto convencional y condiciones de trabajo pesadas.
Las cadenas de oruga de goma reducen los daños en el firme y el ruido. Pavimentación fina de carreteras municipales y prados ya colocados.
La cadena ensanchada tiene una gran superficie de apoyo y evita el hundimiento. Cimentación blanda y construcción de humedales.
Cadena de lubricación sellada con grasa incorporada para prolongar su vida útil. Entorno polvoriento y de alta humedad. - Principales parámetros técnicos
Paso (como 173 mm, 216 mm): La distancia entre ejes adyacentes de la cadena afecta a la suavidad de la transmisión.
Fuerza de rotura (por ejemplo ≥ 800kN): refleja la capacidad máxima de carga de la cadena.
Ancho de la zapata (300 mm, 500 mm, etc.): determina la presión de apoyo y la resistencia al deslizamiento.
Modelos aplicables (como Vogler serie S, XCMG serie RP). - Mantenimiento y averías comunes
Mantenimiento ordinario
Lubricación: Inyecte regularmente grasa de alta temperatura (por ejemplo, cada 50 horas), centrándose en el eje del pasador y el casquillo.
Limpieza: Eliminar el asfalto adherido y la grava para evitar que se pegue.
Comprobación de la tensión: La flecha suele ser de 20-30 mm (consulte el manual del equipo).
Fallos comunes
Desgaste rápido: Lubricación insuficiente o tensión inadecuada, compruebe el forro y los rodillos.
Ruido anormal/atasco: El eje del pasador está corroído o entran impurezas, y es necesario limpiar o sustituir el eslabón de cadena dañado.
Desviación de la vía: tensión desigual o ruedas guía dañadas, que requieren ajuste o calibrado. - Sugerencias de selección y sustitución
Coincidencia con las especificaciones originales: El tamaño de la cadena de las diferentes marcas de pavimentadoras (como Volvo ABG, Sany Heavy Industry) puede variar.
Dé prioridad al tipo reforzado: Cuando la extendedora trabaje bajo cargas pesadas durante mucho tiempo, elija cadenas con tratamiento de revestimiento o carburación.
Sustitución por parejas: Evite las tensiones desiguales causadas por la mezcla de cadenas viejas y nuevas.
- Función y funcionamiento
Soportar el peso de toda la máquina: soportar el peso propio del equipo y la carga de funcionamiento, y distribuir la presión a las orugas.
Guiar el movimiento de la oruga: Coopera con la rueda motriz y la rueda guía para garantizar una rotación cíclica suave de la oruga.
Reduce la fricción: Reduzca la fricción de deslizamiento entre las zapatas de las orugas y la estructura del chasis mediante el contacto de rodadura, y mejore la eficiencia energética.
Amortiguación y absorción de impactos: Algunos diseños cuentan con estructuras de absorción de impactos para paliar los daños del impacto contra el suelo en los equipos. - Composición estructural
Los rodillos-guía suelen estar formados por los siguientes componentes:
Descripción del componente
El cuerpo de la rueda es de acero de aleación de alta resistencia fundido o forjado, y la superficie está templada para mejorar la resistencia al desgaste.
Los rodamientos/cojinetes adoptan cojinetes de agujas, cojinetes deslizantes o cojinetes lubricados sellados para soportar la rotación del cuerpo de la rueda.
El sistema de sellado utiliza retenes de aceite múltiples (como los retenes de aceite flotantes) para impedir la entrada de sedimentos y agua, prolongando así su vida útil.
Las ruedas de apoyo del canal de lubricación están diseñadas con boquillas de aceite para una lubricación regular.
El soporte de instalación se conecta al bastidor de la vía mediante pernos o ejes de pasador y debe tener una gran resistencia a la torsión. - Clasificación y tipos
(1) Clasificar por ubicación
Rueda de apoyo unilateral: El cuerpo de la rueda tiene una pestaña unilateral, comúnmente encontrada en equipos ligeros.
Ruedas de apoyo bilaterales: Las ruedas tienen pestañas a ambos lados para una mayor estabilidad y se utilizan para maquinaria pesada, como grandes excavadoras.
(2) Clasificación por funciones
Rueda de apoyo estándar: para apoyo convencional, sin diseño especial de amortiguación.
Rueda de soporte amortiguadora: Construida en resorte o estructura hidráulica de absorción de impactos, utilizada para condiciones de trabajo de alto impacto (como equipos de minería).
(3) Clasificación por método de sellado
Tipo sellado ordinario: adecuado para condiciones de trabajo generales.
Tipo de sellado mejorado: Con mayor resistencia al polvo y al agua, es adecuado para entornos embarrados y arenosos. - Características técnicas
Resistencia al desgaste: La superficie de la rueda suele someterse a un temple de alta frecuencia o a una capa de soldadura resistente al desgaste, con una dureza de HRC50 o superior.
Capacidad de carga: Diseñada según el tonelaje del equipo, la carga de una sola rueda puede alcanzar desde varias toneladas hasta decenas de toneladas.
Anticorrosión: Galvanizado o recubierto con pintura antióxido en la superficie, apto para ambientes húmedos, salinos alcalinos.
Bajo mantenimiento: Las ruedas de apoyo modernas suelen adoptar un diseño de lubricación permanente para reducir la frecuencia de mantenimiento. - Averías comunes y mantenimiento
Fallos comunes
Desgaste anormal:
Motivo: La lubricación insuficiente y el fallo de la junta provocaron la entrada de sedimentos en el cojinete.
Rendimiento: Desgaste excéntrico del cuerpo de la rueda, atasco de la rotación.
Fuga de aceite:
Razón: Retén de aceite envejecido o dañado.
Rendimiento: Rectificado en seco de rodamientos acompañado de alta temperatura y ruido anormal.
Grieta en el cuerpo de la rueda:
Razón: Sobrecarga o fatiga del metal.
Sugerencias de mantenimiento
Inspección periódica: Compruebe el desgaste, el sellado y el estado de lubricación del cuerpo de la rueda cada 500 horas.
Sustitución oportuna: Si el desgaste del diámetro del cuerpo de la rueda supera los 5%, es necesario sustituirla para evitar el descarrilamiento de la vía.
Limpie la pista: Evita la acumulación de gravilla y tierra, que pueden empeorar el desgaste de las ruedas de apoyo. - Escenarios de aplicación
Maquinaria de movimiento de tierras: excavadoras, bulldozers, cargadoras, etc.
Equipos de construcción de carreteras: extendedora de asfalto, rodillo (algunos modelos sobre orugas).
Maquinaria minera: grandes excavadoras mineras, vehículos de transporte sobre orugas. - Puntos clave de la selección
Modelo de aparato correspondiente: Consulte el tamaño y los requisitos de carga en el manual original de fábrica.
Adaptabilidad a las condiciones de trabajo:
Elija un tipo de sellado reforzado para entornos con múltiples arenas y gravas;
Seleccione ruedas de apoyo amortiguadoras para condiciones de trabajo de alto impacto.
Marca y calidad: Las marcas de renombre como Caterpillar, Komatsu y XCMG tienen una vida útil más larga para sus ruedas portantes.
