페이버 재료 분배봉

페이버 재료 분배봉

  1. 머티리얼 디바이더의 기능
    균일한 재료 분포: 스크류 컨베이어로 보낸 혼합물을 다리미판 앞에 수평으로 고르게 펴서 쌓이거나 틈이 생기지 않도록 합니다.
    재료 레벨의 높이를 조절합니다: 분할 막대의 속도와 방향을 조정하여 다리미판 앞의 자재 더미 높이를 일정하게 유지하여 포장 두께가 일정하게 유지되도록 합니다.
    분리 감소: 합리적인 분리 블레이드(나선형 블레이드)와 회전 속도를 설계하여 혼합물에서 굵은 골재와 미세 골재의 분리를 줄일 수 있습니다.
  2. 구조적 구성
    나선형 샤프트: 일반적으로 속이 빈 강관으로 만들어지며 표면에 나선형 블레이드가 용접되어 있습니다.
    나선형 블레이드: 모델에 따라 블레이드 직경, 피치, 회전 방향이 설계된 연속형 또는 세그먼트형으로 나뉩니다.
    지지 베어링: 나선형 샤프트의 회전을 지지하기 위해 포장기 양쪽에 설치됩니다.
    구동 장치: 유압 모터 또는 체인 드라이브, 좌우 피딩로드의 속도와 방향을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
    조정 가능한 구성 요소: 일부 모델은 칸막이의 높이, 각도 또는 칼날 간격을 조정할 수 있습니다.
  3. 작업 출처
    혼합물 운반: 트럭이 혼합물을 호퍼에 내려 스크레이퍼 컨베이어를 통해 포장기 앞쪽으로 보냅니다.
    나선형 공급: 공급봉이 회전하여 혼합물을 양쪽으로 수평으로 밀어내어 균일한 재료 더미를 형성합니다.
    다리미판 다짐: 혼합물이 분할 막대에 의해 분배 된 후, 처음에는 다림질 판에 의해 압축되어 평평한 노면을 형성합니다.
  4. 주요 기능
    양방향 회전: 왼쪽 및 오른쪽 분할 막대가 독립적으로 앞뒤로 회전하여 다양한 포장 폭과 작업 조건(예: 조인트 처리)에 맞게 조정할 수 있습니다.
    속도 조절 가능: 포장 속도와 자재 수량 요구 사항에 맞게 유압 시스템으로 속도를 제어합니다.
    내마모성 설계: 칼날 표면을 내마모성 층으로 코팅하거나 고강도 소재로 제작하여 수명을 연장할 수 있습니다.
    모듈식 디자인: 일부 모델은 다양한 포장 폭에 맞게 분할 막대의 길이를 확장(세그먼트 추가 또는 제거)할 수 있도록 지원합니다.
  5. 일반적인 유형
    고정 재료 분할기: 길이를 변경할 수 없으며 포장 폭을 고정하는 데 적합합니다.
    텔레스코픽 자재 분배기: 유압 장치를 통해 확장 및 축소하여 포장 폭을 유연하게 조정할 수 있습니다(예: 고속도로 또는 도시 도로).
    보조 칼날이 달린 분류봉: 나선형 칼날에 작은 칼날을 추가하여 분리율을 더욱 높입니다.
  6. 유지 관리 및 문제 해결
    매일 유지 관리:
    나선형 칼날의 마모 상태를 점검하고 적시에 수리하거나 교체하세요.
    지지 베어링과 변속기 부품에 윤활유를 바릅니다.
    부착된 아스팔트 잔여물을 청소하여 경화가 재료 분리 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.
    일반적인 결함:
    고르지 않은 재료 분포: 블레이드 마모, 속도 불일치 또는 재료 레벨 센서의 오작동으로 인한 것일 수 있습니다.
    비정상적인 소음 또는 방해음: 베어링이 손상되었거나 혼합물에 이물질이 섞여 있습니다.
    유압 시스템 문제: 분할 막대가 회전하지 않으면 유압 모터 또는 오일 회로를 점검해야 합니다.
  7. 선택 및 최적화
    포장 폭 맞추기: 프로젝트 요구 사항에 따라 고정 또는 텔레스코픽을 선택합니다.
    블레이드 디자인: 큰 피치 블레이드는 거친 골재 혼합물에 적합하고 작은 피치 블레이드는 입자가 고운 아스팔트에 적합합니다.
    자동 제어: 최신 포장기는 센서를 통해 분할봉의 속도를 실시간으로 조정하여 포장 품질을 향상시킬 수 있습니다.

나선형 서스펜션 로드

  1. 기능 및 기능
    자재 운반 및 분배: 나선형 크레인 암은 나선형 분배기에 연결되고 아스팔트 혼합물은 회전을 통해 다리미판 앞에 수평으로 펼쳐져 재료가 균일하게 분배되도록합니다.
    높이 조정: 일부 디자인은 다양한 포장 두께 요구 사항을 충족하기 위해 붐의 높이를 조정할 수 있습니다.
    구조적 지원: 나선형 피더를 지지하여 안정적인 작동을 유지합니다.
  2. 주요 구조 구성 요소
    크레인 암 본체: 일반적으로 내마모성과 변형에 강한 고강도 강철로 제작됩니다.
    연결 메커니즘: 포장기의 메인 프레임과 나선형 피더에 연결되며 유연성과 안정성이 있어야 합니다.
    구동 장치(일부 모델 통합): 유압 모터 또는 체인 전송 시스템으로 나사축을 회전시킵니다.
    조정 장치: 크레인 암의 길이 또는 각도를 조정하여 다양한 포장 폭(예: 텔레스코픽 나선형 포장재)에 맞게 조정할 수 있습니다.
  3. 유형 및 특징
    고정 붐: 간단한 구조로 표준 포장 폭에 적합합니다.
    확장 가능한 붐: 유압 또는 기계식 수단을 통해 길이를 조정하여 더 넓은 포장(예: 도로 확장 구간)에 맞게 조정할 수 있습니다.

접이식 붐: 운송 및 좁은 현장 작업에 편리합니다.

  1. 기술 포인트
    내마모성: 고온 아스팔트 혼합물과 접촉할 때 표면은 종종 내마모성 전극으로 용접되거나 내마모성 라이닝 플레이트가 장착됩니다.
    균형: 자재 분리를 방지하기 위해 회전하는 동안 나선형 분배기의 동적 균형을 유지해야 합니다.
    유압 동기화(조정 가능한 붐): 여러 대의 붐이 함께 작동할 때는 유압 시스템을 동기식으로 제어하여 균일한 포장을 보장해야 합니다.
  2. 유지 관리 및 일반적인 문제
    정기적인 윤활: 베어링과 체인과 같은 변속기 구성품은 마모를 줄이기 위해 윤활유를 유지해야 합니다.
    내마모성 라이닝 플레이트와 나선형 칼날 등 마모된 부품이 있는지 점검하고 적시에 교체하세요.
    일반적인 결함:
    나선형 재료 분포가 고르지 않은 경우(암 변형 또는 드라이브 고장으로 인한 것일 수 있음);
    비정상적인 소음(베어링 손상 또는 불충분한 윤활);
    유압 조정 실패(오일 회로 막힘 또는 누출).
  3. 애플리케이션 시나리오
    도로 건설: 고속도로 및 지방도용 아스팔트 포장.
    대규모 장소: 주차장, 공항 활주로 등 넓은 포장 공간이 있는 장소.
    특별한 작업 조건: 공동 작업을 위해 포장기의 다른 모듈(예: 다리미판 및 자동 레벨링 시스템)과 협력해야 합니다.
  4. 선택 제안
    포장기 모델에 따라 붐의 크기와 하중 지지력을 일치시킵니다.
    빠른 교체 또는 유지보수를 위해 모듈식 설계를 우선시하세요.
    고온 환경에서 작업할 때는 재료의 내열성에 주의하세요.

세부 정보

유사 제품 찾기

밀링 드럼 부품

밀링 드럼의 핵심 구성 요소에는 드럼 본체, 공구 홀더, 절삭 공구, 베어링, 변속기 시스템 등이 있습니다. 디자인과 재질은 다음 사항에 직접적인 영향을 미칩니다.