ใบมีดปรับระดับพื้นดิน

ใบมีดปรับระดับพื้นดินเป็นชิ้นส่วนหลักที่มีความเปราะบางสำหรับการดำเนินงานงานดิน โดยต้องเผชิญกับแรงกระแทกสูงและสภาพการสึกหรออย่างรุนแรงโดยตรง ดังนั้น กระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็ง (ความต้านทานการสึกหรอ) และความเหนียว (ความต้านทานแรงกระแทก) ไปพร้อมกัน ต่อไปนี้คือกระบวนการผลิตและการผลิตทั้งหมดที่อิงตามเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรแล้วและแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรม:

การผลิตและกระบวนการผลิตใบมีดแบบแบน

ขั้นตอนที่ 1: ส่วนผสมและการหลอม

1. การเลือกวัสดุ: เลือกเหล็กกล้าผสมที่มีองค์ประกอบทางเคมีเฉพาะตามข้อกำหนดด้านสมรรถนะของใบมีดเกรดเดอร์ วัสดุที่ใช้ทั่วไปได้แก่ 65Mn (เหล็กแมงกานีส), 30MnB (เหล็กโบรอน) หรือเหล็กกล้าทนการสึกหรอสูงสูตรเฉพาะ
2. การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี: เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของใบมีดของเครื่องปรับระดับ เทคโนโลยีสมัยใหม่จะควบคุมสัดส่วนของธาตุต่างๆ อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น สูตรสำหรับใบมีดที่คมทนทานสูงประกอบด้วย: C(คาร์บอน) 0.25-0.271% เพื่อความแข็ง, แมงกานีส (Mn) 0.8-1.1% เพื่อเพิ่มความเหนียว, และการเติมธาตุต้านการสึกหรอ เช่น ทังสเตน (W) 1.5-2.1% และอนุภาคนาโนคริสตัลไลน์อะมอร์ฟัส Si-B-C-N
3. การหลอมและการกลั่น: การหลอมดำเนินการในเตาไฟฟ้า และก๊าซที่เป็นอันตรายและสิ่งเจือปนในเหล็กหลอมจะถูกกำจัดออกผ่านการกำจัดกำมะถัน การกำจัดฟอสฟอรัส และการกำจัดก๊าซในสุญญากาศเพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์และความหนาแน่นของเหล็ก

ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูป

1. การหล่อหรือการรีด:
   • วิธีการหล่อ: เทเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์หล่อแรงดันและปล่อยให้เย็นลงอย่างช้าๆ ภายใต้แรงดันเพื่อขึ้นรูป วิธีนี้สามารถทำให้โครงสร้างของวัสดุมีความหนาแน่นสูง หลีกเลี่ยงการเกิดช่องว่างและฟองอากาศ
   • วิธีการรีดเหล็กหน้าตัด: สำหรับรูปทรงเฉพาะ (เช่น แผ่นโค้ง) ความโค้งและร่องของใบมีดจะถูกรีดโดยตรงจากโปรไฟล์ ซึ่งสามารถประหยัดกระบวนการไสที่ซับซ้อนในภายหลังและลดต้นทุนได้
2. การเจาะ: เมื่อวัสดุยังไม่เย็นลงถึงอุณหภูมิห้องอย่างสมบูรณ์ (สถานะร้อน) ให้ใช้เครื่องปั๊มร้อนเพื่อเจาะรูติดตั้งใบมีดในครั้งเดียว การปั๊มร้อนสามารถลดความเค้นภายในและป้องกันการแตกร้าวเมื่อเทียบกับการปั๊มเย็น

ขั้นตอนที่ 3: การอบชุบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของใบมีด โดยใช้เทคนิคต่อไปนี้:

• แผนกระบวนการ A: การชุบแข็ง+การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนโดยรวม
  • วัตถุประสงค์: เพื่อแก้ไขปัญหาการบิดงอเป็นรูปทรงเคียวที่เกิดจากโครงสร้างที่ไม่สมมาตรของใบมีด
  • กระบวนการ: อุ่นใบมีดที่อุณหภูมิ 800~820 ℃ แล้ววางลงในแม่พิมพ์ชุบแข็งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษอย่างรวดเร็ว ใช้แรงกด 200-400 ตันผ่านเครื่องอัด และฉีดสารชุบแข็งที่อุณหภูมิ 20-60 ℃ เพื่อทำให้เย็นอย่างรวดเร็วในขณะที่กด วิธี "การกดและชุบแข็ง" นี้สามารถแก้ไขการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เพิ่มความแข็ง
• แผนกระบวนการ B: การชุบแข็งด้วยอุณหภูมิปานกลางแบบปรับรูปทรงล่วงหน้า
  • วัตถุประสงค์: เพื่อใช้ความเครียดทางความร้อนเพื่อต่อต้านการเสียรูปที่เกิดจากการชุบแข็ง
  • กระบวนการ: ขั้นแรก ให้ทำการให้ความร้อนและทำให้เย็นที่ขอบตรงข้ามของขอบใบมีดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปเบื้องต้น จากนั้นทำการชุบแข็งผิวที่ขอบทำงาน
• แผนกระบวนการ C: กระบวนการฉีดแทรกซึมสำหรับวัสดุทนการสึกหรอสูง
  • กระบวนการ: วางใบมีดลงในเตาสูญญากาศ ใช้กระแสไฟฟ้าพัลส์พลังงานสูงเพื่อกระแทกเป้าหมายทังสเตน ทำให้ไอออนทังสเตนแทรกซึมเข้าสู่พื้นผิวของใบมีด (การฝังไอออน) จากนั้นทำการอบคาร์บูไรซิ่งและชุบแข็ง วิธีนี้สามารถสร้างชั้นคาร์ไบด์ทังสเตนที่มีความแข็งสูงมากบนพื้นผิว โดยมีค่าความแข็งพื้นผิว HRC 56-60

ขั้นตอนที่ 4: การอบชุบ

• กระบวนการ: หลังจากการชุบแข็งแล้ว ใบมีดจะมีความเปราะบางอย่างมากภายใน จำเป็นต้องนำใบมีดไปวางในเตาอบชุบแข็ง อุณหภูมิ 280-430 ℃ ระยะเวลา 90-120 นาที จากนั้นนำออกมาให้เย็นด้วยอากาศ
• หน้าที่: ขจัดความเครียดจากการชุบแข็ง ปรับสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว และป้องกันการแตกหักเปราะของใบมีดระหว่างการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 5: การกลึงความแม่นยำสูงและการตรวจสอบ

1. การบำบัดผิว: ขัดผิวหน้าของใบมีดให้เรียบเพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบำบัดด้วยความร้อน
2. การทดสอบคุณภาพ:
   • การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบว่าความแข็งของผิวหน้าใบมีดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง HRC 40-55 หรืออาจสูงกว่า)
   • การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ตรวจสอบการมีอยู่ของรอยแตกขนาดเล็กหรือรูพรุนภายใน
   • การตรวจสอบมิติ: ใช้เครื่องมือวัดเพื่อตรวจสอบความตรงของใบมีดและความแม่นยำของตำแหน่งรูติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 6: การระบุพื้นผิวและการบรรจุ

• การทำเครื่องหมาย: ข้อมูลจำเพาะการพิมพ์, วัสดุ, หมายเลขชุดการผลิต, และข้อมูลอื่น ๆ บนผิวที่ไม่ใช่ผิวทำงานของใบมีด
• การป้องกันการเกิดสนิมและการเก็บรักษา: ทาน้ำมันป้องกันการเกิดสนิม, บรรจุภัณฑ์ และเก็บไว้เพื่อจำหน่าย.

สรุป

การผลิตใบมีดเกรดเดอร์เป็นการผสมผสานระหว่างวิทยาศาสตร์วัสดุและการกลึงความแม่นยำ การผลิตใบมีดในปัจจุบันไม่ได้เป็นเพียง "การตีขึ้นรูป+การเจียร" เท่านั้น แต่ผ่าน "การปรับแต่งส่วนประกอบอย่างละเอียด+การบำบัดเชิงกลความร้อน" (เช่น การชุบแข็งทั้งหมดและการขึ้นรูปด้วยแรงดันหรือการฝังไอออน) เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของใบมีดภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

ยินดีต้อนรับติดต่อวิศวกรขายของเรา คุณหลี่ เชา เพื่อขอคำปรึกษา ผลิตภัณฑ์ของเราใช้กับรุ่นอื่นๆ ของเครื่องปรับระดับ เช่น Caterpillar, Komatsu, Mitsubishi Heavy Industries, XCMG และ Sany Heavy Industries เรายังสามารถปรับแต่งใบมีดเครื่องปรับระดับขนาดพิเศษที่ไม่เป็นมาตรฐานให้คุณได้