- 材料分割器的功能
均匀的物料分布：将螺旋输送机送来的混合物料水平均匀地铺在熨烫板前，避免堆积或出现缝隙。
控制料位高度：通过调节分料杆的速度和方向，保持熨平板前料堆的高度恒定，确保摊铺厚度一致。
减少离析：通过设计合理的分离叶片（螺旋叶片）和转速，可减少混合物中粗集料和细集料的分离。 - 结构组成
螺旋轴：通常由空心钢管制成，表面焊接有螺旋叶片。
螺旋叶片：分为连续型和分段型，叶片直径、间距和旋转方向根据机型设计。
支撑轴承：安装在摊铺机两侧，用于支撑螺旋轴的旋转。
驱动装置：液压马达或链条驱动，能够独立控制左右送料杆的速度和方向。
可调节组件：某些型号支持调整分隔杆的高度、角度或刀片间距。 - 工作起源
混合料输送：卡车将混合料卸入料斗，然后通过刮板输送机送到摊铺机前部。
螺旋喂料：进料杆旋转，将混合物料水平推向两侧，形成均匀的料堆。
熨平板压实：混合料由分料杆摊铺后，由熨平板进行初步压实，以形成平坦的路面。 - 主要特点
双向旋转：左右分料杆可独立前后旋转，以适应不同的摊铺宽度和工作条件（如接缝处理）。
速度可调：速度由液压系统控制，以满足摊铺速度和材料数量的要求。
耐磨设计：刀片表面可涂耐磨层或用高强度材料制成，以延长使用寿命。
模块化设计：有些型号支持延长分隔杆的长度（通过增加或减少分段），以适应不同的铺路宽度。 - 常见类型
固定材料分隔条：长度不可改变，适用于固定铺路宽度。
伸缩式材料分隔带：可通过液压装置伸缩，灵活调整摊铺宽度（如用于高速公路或城市道路）。
带辅助刀片的分选棒：在螺旋叶片上增加小叶片，以进一步减少偏析。 - 维护和故障排除
日常维护：
检查螺旋叶片的磨损情况，及时修理或更换。
润滑支撑轴承和传动部件。
清理粘附的沥青残渣，防止硬化影响材料分离效果。
常见故障
物料分布不均匀：可能是由于刀片磨损、速度不匹配或料位传感器故障。
异常噪音或堵塞：轴承损坏或混合物中混有异物。
液压系统问题：如果分割杆不旋转，则有必要检查液压马达或油路。 - 选择和优化
匹配铺路宽度：根据项目要求选择固定式或伸缩式。
刀片设计：大间距刀片适用于粗集料混合物，而小间距刀片适用于细粒沥青。
自动控制：现代摊铺机可通过传感器实时调整分料杆的速度，以提高摊铺质量。
螺旋悬杆
- 功能和作用
材料运输和分配：螺旋吊臂与螺旋布料器相连，通过旋转将沥青混合料水平摊铺在熨平板前方，确保物料均匀分布。
高度调节：有些设计可以调节吊臂的高度，以满足不同的铺路厚度要求。
结构支撑：支撑螺旋喂料机，以保持其稳定运行。 - 主要结构部件
起重机臂体：通常由高强度钢制成，耐磨且不易变形。
连接机构：与摊铺机主机架和螺旋给料机连接，需要具有灵活性和稳定性。
驱动装置（部分机型集成）：液压马达或链传动系统，驱动螺杆轴旋转。
调节装置：可以调整起重机臂的长度或角度，以适应不同的摊铺宽度（如伸缩式螺旋摊铺机）。 - 类型和特点
固定式吊臂：结构简单，适用于标准摊铺宽度。
可伸缩吊臂：通过液压或机械方式调节长度，以适应更宽的摊铺（如道路拓宽路段）。
折叠式吊臂：方便运输和狭窄场地作业。
- 技术要点
耐磨性：在与高温沥青混合料接触时，表面通常会焊接耐磨焊条或安装耐磨衬板。
平衡：必须确保螺旋分配器在旋转过程中的动态平衡，以避免物料偏析。
液压同步（可调动臂）：当多个动臂一起工作时，需要同步控制液压系统，以确保摊铺均匀。 - 维护和常见问题
定期润滑：轴承和链条等变速器部件需要保持润滑，以减少磨损。
检查磨损的部件，如耐磨衬板和螺旋叶片，并及时更换。
常见故障
螺旋材料分布不均匀（可能是由于机械臂变形或驱动器故障）；
异常噪音（轴承损坏或润滑不足）；
液压调节故障（油路堵塞或泄漏）。 - 应用场景
道路建设：公路和市政道路的沥青层铺设。
大型场地：宽阔的铺面区域，如停车场和机场跑道。
特殊工作条件：必须与摊铺机的其他模块（如熨平板和自动找平系统）配合，才能协同作业。 - 选择建议
根据摊铺机型号匹配吊臂的尺寸和承重能力。
优先考虑模块化设计，以便快速更换或维护。
在高温环境中工作时，要注意材料的耐热性。
