- ショックアブソーバーの機能
振動伝達の低減：ローラーバイブレーションホイールの高周波振動を隔離し、車体や運転台への振動伝達を避け、装置構造や電子部品を保護する。
運転の快適性の向上：運転手が感じる振動や騒音を減らし、疲労を最小限に抑える。
機器の寿命を延ばす：ボディ、ベアリング、油圧システムなどのコンポーネントへの振動の影響を低減し、摩耗や損傷を最小限に抑えます。 - 一般的なタイプ
ローラーダンパーは、その設計と作動原理から次のように分類されます：
(1) ゴム製ショックアブソーバー
素材高弾性ゴムまたはポリウレタン製。
特徴シンプルな構造、低コスト、耐食性に優れているが、長期間の使用で老朽化しやすい。
用途小型ローラーまたは低周波振動の場面。 - 設置場所
振動ホイールとフレームの間：振動ホイールの高周波振動を絶縁する。
キャブベース：オペレータに伝わる振動を低減。
エンジンブラケット：エンジンの振動が機体に与える影響を軽減。 - 選考のポイント
耐荷重：ローラーの重量と振動強度を合わせる必要がある。
周波数範囲：振動数範囲：振動数に応じて適切なタイプを選択する（高周波振動には油圧式ショックアブソーバを選択するなど）。
環境適応性：温度、湿度、腐食性（海辺での作業に必要な耐塩水噴霧材料など）を考慮する。
メンテナンス費用：ゴム部品は定期的に交換する必要があり、油圧ショックアブソーバーは密閉性をチェックする必要がある。 - メンテナンスとトラブルシューティング
定期点検：ショックアブソーバーに亀裂、オイル漏れ（油圧式）、変形がないか点検する。
クリーニングとメンテナンスゴムの老化を防ぐため、表面の汚れや油汚れを取り除く。
交換の目安衝撃吸収効果が著しく低下したり、異音がする場合は適時交換する。
よくある欠点：
ゴムの老化：ひび割れや硬化として現れる。
油圧の漏れ：減衰力が低下しており、シールまたは全体の交換が必要。
