Phase 1 : Usinage de précision et prétraitement des composants
1. coupe de haute précision
La première étape de la production consiste à découper la plaque d'acier sur une table de découpe laser. Les procédés de fabrication modernes utilisent des lasers de grande puissance pour découper avec précision les plaques d'acier résistant à l'usure, ce qui garantit l'exactitude des dimensions extérieures des pièces, et les erreurs de découpe sont généralement contrôlées dans une fourchette très étroite.
2. traitement anti-stress
Après la coupe et le découpage, les pièces subissent des contraintes de coupe. Afin d'éviter toute déformation au cours du traitement ultérieur, les composants clés, tels que le support et la bielle du mécanisme de vibration, doivent être soumis à un recuit de détensionnement dans un four de traitement thermique. Ce processus permet d'éliminer plus de 90% des contraintes de coupe et d'améliorer considérablement la stabilité dimensionnelle des pièces au cours du traitement ultérieur.
3. Traitement thermique des composants clés
Pour les composants directement soumis à l'usure et aux chocs (tels que la plaque de base, le pilon et la poutre de pression), le traitement de trempe est essentiel. Les fabricants haut de gamme utilisent la technologie de trempe à haute fréquence pour durcir uniformément le pilon et la poutre de pression jusqu'à une profondeur spécifiée (par exemple, 5 mm), ce qui non seulement améliore la résistance à l'usure de la surface, mais garantit également l'uniformité de la couche durcie, prolongeant ainsi la durée de vie de la table dans des conditions de travail difficiles.
Phase 2 : Fabrication de la structure de la boîte et du mécanisme central
1. le soudage de cadres et le soudage robotisé
Le corps principal de la planche à repasser est une structure en caisson, et la qualité de la soudure influe directement sur la rigidité générale. Afin d'assurer la continuité et la qualité des soudures, l'atelier de fabrication utilise des robots de soudage pour le soudage automatisé. L'optimisation des paramètres et des séquences du processus de soudage, ainsi que l'utilisation de dispositifs de soudage spécialisés, permettent de contrôler efficacement la déformation des soudures.
2. Usinage de haute précision
Le cadre soudé doit être usiné avec précision, en particulier la surface inférieure en contact avec la plaque de base résistante à l'usure, dont la planéité affecte directement la qualité de la pose. Pendant le traitement, un centre d'usinage CNC est utilisé pour réduire la déformation causée par la force de serrage grâce à des méthodes de serrage optimisées, et les pièces clés sont fraisées pour s'assurer que les erreurs de planéité sont contrôlées dans une très petite plage (par exemple dans les 0,2 millimètres).
3. Traitement du mécanisme de vibration
Le double mécanisme de vibration est essentiel pour obtenir un pré-compactage élevé de la planche à repasser. Ce processus est crucial lors du traitement de pièces de tôle irrégulières telles que les supports et les bielles. Afin de garantir la tolérance de position entre le trou intérieur et la face d'extrémité (ce qui est essentiel pour éviter le blocage de l'arbre excentrique), le principe de la "référence uniforme" est généralement adopté : d'abord l'usinage de précision du trou intérieur, puis l'usinage de la face d'extrémité sur la base du trou intérieur, et enfin l'utilisation d'un dispositif spécial pour l'inspection simulée de l'assemblage afin de garantir un taux de réussite de l'assemblage en une seule fois.
Phase 3 : Mécanisme d'expansion et assemblage de précision
1. Traitement des manchons de dilatation et des rails de guidage
Pour la planche à repasser télescopique, la précision d'usinage du manchon télescopique est extrêmement élevée. La surface intérieure du manchon d'expansion doit être usinée avec précision, et sa rugosité de surface est même 20 fois inférieure au diamètre d'un cheveu humain, afin de garantir que les plaques de repassage à expansion gauche et droite puissent se dilater et se contracter en douceur et de manière stable, ce qui permet d'ajuster la largeur de la pose en toute souplesse.
2. Assemblage final et débogage
Assembler le corps de la boîte de traitement, le mécanisme de vibration, le mécanisme d'expansion, la tuyauterie hydraulique et le circuit électrique. À ce stade, il est également nécessaire de fixer la plaque inférieure résistante à l'usure à la surface inférieure du cadre de la plaque de repassage à l'aide de boulons à haute résistance.
Étape 4 : Essais fonctionnels et contrôle final de la qualité
1. Essai du système de chauffage électrique
En raison de la nécessité de chauffer la plaque de fond de la chape à plus de 130 ℃ lors de la pose d'asphalte, un test complet du système de chauffage doit être effectué. Les planches à repasser modernes utilisent souvent des systèmes de chauffage électriques. Après la mise sous tension, vérifiez si la tige chauffante fonctionne correctement, si elle peut assurer un contrôle constant et entièrement automatique de la température et garantir un chauffage uniforme de la plaque inférieure.
2. Inspection du fonctionnement de l'ensemble de la machine
Après l'assemblage, des techniciens expérimentés effectuent une série de tests fonctionnels sur la planche à repasser :
- Test d'action : Vérifier si le vérin à huile télescopique et le mécanisme de réglage de l'arceau fonctionnent sans problème.
- Test du système de compactage : Démarrer le mécanisme de vibration, vérifier si la course du marteau (telle que la plage de réglage hydraulique de 2 mm à 8 mm) et la fréquence sont conformes aux normes.
- Essai d'étanchéité : Effectuer un essai de pression sur le système hydraulique pour vérifier l'absence de fuites.
3. Simulation de l'inspection des conditions de travail
Enfin, il faut utiliser des dispositifs d'inspection pour simuler l'assemblage et vérifier la précision des raccords entre chaque composant. Toutes les données de mesure sont consignées dans le rapport d'inspection final afin de garantir que les produits fabriqués en usine satisfont pleinement aux exigences de la conception.