Этап 1: Прецизионная механическая обработка и предварительная обработка компонентов
1.высокая точность резки
Первый шаг в производстве - раскрой стального листа на столе для лазерной резки. Современные производственные процессы используют мощные лазеры для точной резки износостойких стальных листов, обеспечивая точность внешних размеров деталей, а погрешности резки обычно контролируются в очень небольшом диапазоне.
2.Лечение стресса
После резки и раскроя внутри деталей возникает напряжение резания. Чтобы предотвратить деформацию при последующей обработке, ключевые компоненты, такие как опора и шатун вибрационного механизма, необходимо подвергнуть отжигу для снятия напряжения в печи для термообработки. Этот процесс позволяет устранить более 90% напряжения при резке и значительно улучшить стабильность размеров деталей при последующей обработке.
3. Термообработка основных компонентов
Для компонентов, непосредственно подвергающихся износу и ударам (таких как опорная плита, трамбовка и прижимная балка), закалка необходима. Высокотехнологичные производители применяют технологию высокочастотной закалки для равномерной закалки трамбовки и прижимной балки на заданную глубину (например, 5 мм), что не только повышает износостойкость поверхности, но и обеспечивает равномерность закаленного слоя, продлевая тем самым срок службы рабочего органа в тяжелых условиях эксплуатации.
Этап 2: Изготовление конструкции коробки и основного механизма
1.Сварка на раме и сварка роботом
Основной корпус гладильной доски представляет собой коробчатую рамную конструкцию, качество сварки которой напрямую влияет на общую жесткость. Чтобы обеспечить непрерывность и высокое качество сварных швов, в производственном цехе используются сварочные роботы для автоматизированной сварки. Оптимизация параметров и последовательности сварочного процесса, а также использование специализированных сварочных приспособлений позволяют эффективно контролировать сварочные деформации.
2. Высокая точность обработки
Сварная рама нуждается в точной обработке, особенно нижняя поверхность, соприкасающаяся с износостойкой опорной плитой, плоскостность которой напрямую влияет на качество укладки. В процессе обработки используется обрабатывающий центр с ЧПУ для уменьшения деформации, вызванной силой зажима, с помощью оптимизированных методов зажима, а ключевые детали фрезеруются, чтобы обеспечить контроль погрешностей плоскостности в очень малом диапазоне (например, в пределах 0,2 миллиметра).
3. Обработка вибрационного механизма
Двойной вибрационный механизм является основой для достижения высокого предварительного уплотнения гладильной доски. Этот процесс имеет решающее значение при обработке нестандартных деталей из листового металла, таких как опоры и шатуны. Для обеспечения позиционного допуска между внутренним отверстием и торцевой поверхностью (что является основой для предотвращения заклинивания эксцентрикового вала) обычно используется принцип "равномерной привязки": сначала точная обработка внутреннего отверстия, затем обработка торцевой поверхности на основе внутреннего отверстия, и, наконец, использование специального приспособления для имитации контроля сборки для обеспечения однократного пропуска сборки.
Этап 3: Расширительный механизм и прецизионная сборка
1. Обработка расширительной втулки и направляющей шины
Для телескопической гладильной доски точность обработки телескопического рукава чрезвычайно высока. Внутренняя поверхность расширительного рукава должна быть точно обработана, а шероховатость поверхности даже в 20 раз меньше диаметра человеческого волоса, чтобы левая и правая расширительные гладильные пластины могли плавно и стабильно расширяться и сжиматься, тем самым гибко регулируя ширину укладки.
2. Окончательная сборка и отладка
Соберите корпус обрабатываемого ящика, вибрационный механизм, механизм расширения, гидравлический трубопровод и электрическую цепь. На этом этапе также необходимо закрепить износостойкую нижнюю плиту на нижней поверхности рамы гладильной плиты высокопрочными болтами.
Этап 4: Функциональное тестирование и окончательный контроль качества
1. Испытание системы электрического отопления
В связи с необходимостью нагрева нижней плиты стяжки до температуры выше 130 ℃ при укладке асфальта необходимо провести комплексную проверку системы отопления. В современных гладильных досках часто используются электрические системы нагрева. После включения проверьте, правильно ли работает нагревательный стержень, может ли он обеспечить полностью автоматический постоянный контроль температуры и равномерный нагрев нижней плиты.
2. Проверка функционирования всей машины
После сборки опытные специалисты проведут ряд функциональных испытаний гладильной доски, включая:
- Проверка действия: Проверьте плавность работы телескопического масляного цилиндра и механизма регулировки дуги.
- Испытание системы уплотнения: Запустите вибрацию и вибрационный механизм, проверьте соответствие хода молотка (например, диапазон гидравлической регулировки 2 мм-8 мм) и частоты стандартам.
- Проверка герметичности: Проведите испытание гидравлической системы давлением для проверки герметичности.
3. Имитация проверки рабочего состояния
Наконец, используйте контрольные соединительные приспособления для имитации сборки и проверки точности подгонки каждого компонента. Все данные измерений заносятся в отчет об окончательной проверке, чтобы убедиться, что продукция завода полностью соответствует проектным требованиям.